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ZL/S280*240L干式擠壓造粒機生產(chǎn)能力：150-500kg/h ；本機特點生產(chǎn)能力強，性價比高。PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設定；系統(tǒng)壓力設定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制、參數(shù)顯示及查詢。主要用于食品、化工等領域。

多用干法造粒設備物料進入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸（壓力可調(diào)）推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度

藥用干法造粒機具有工藝簡單、結構緊湊、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，基于諸多優(yōu)點廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。

干法輥壓造粒機采用進口機技術，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動，偏置式喂料結構，設計更合理，片子成型更穩(wěn)定。PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設定；系統(tǒng)壓力設定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制、參數(shù)顯示及查詢。可用于大規(guī)模的藥品、食品、化工的生產(chǎn)。干法輥壓造粒機特點

GYC300藥用干法造粒機制成的顆粒為干顆粒，無需添加粘合劑。造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑袋裝。

藥用干法制粒機產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑袋裝。另外設備具有工藝簡單、結構緊湊、自動化程度高、性價比高等特點，可用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。

干法輥壓制粒機采用進口機先進技術，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動，偏置式喂料結構，設計更合理，片子成型更穩(wěn)定。PLC系統(tǒng)聯(lián)機控制，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設定；系統(tǒng)壓力設定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機控制、參數(shù)顯示及查詢。可用于大規(guī)模的藥品、食品、化工的生產(chǎn)

GYC300型干法制粒機刺激在生產(chǎn)過程中的操作是采用PLC和觸摸屏來控制的，操作簡單，生產(chǎn)技術參數(shù)直觀便于查找和記錄。設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將干粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一型定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

北京干法造粒設備廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。