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ZL/S280*240L干式擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)能力：150-500kg/h ；本機(jī)特點(diǎn)生產(chǎn)能力強(qiáng)，性價(jià)比高。PLC系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制，液晶屏人機(jī)界面操作，自動(dòng)上料量的設(shè)定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設(shè)定；系統(tǒng)壓力設(shè)定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制、參數(shù)顯示及查詢。主要用于食品、化工等領(lǐng)域。

多用干法造粒設(shè)備物料進(jìn)入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對(duì)液壓油缸（壓力可調(diào)）推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下，被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度

藥用干法造粒機(jī)具有工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、使用和維護(hù)方便、噪音低、通用性好等特點(diǎn)，基于諸多優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。

干法輥壓造粒機(jī)采用進(jìn)口機(jī)技術(shù)，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動(dòng)，偏置式喂料結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)更合理，片子成型更穩(wěn)定。PLC系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制，液晶屏人機(jī)界面操作，自動(dòng)上料量的設(shè)定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設(shè)定；系統(tǒng)壓力設(shè)定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制、參數(shù)顯示及查詢。可用于大規(guī)模的藥品、食品、化工的生產(chǎn)。干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)

GYC300藥用干法造粒機(jī)制成的顆粒為干顆粒，無需添加粘合劑。造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，其顆粒可用于增密改善流動(dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑袋裝。

藥用干法制粒機(jī)產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，其顆粒可用于增密改善流動(dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑袋裝。另外設(shè)備具有工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、性價(jià)比高等特點(diǎn)，可用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。

干法輥壓制粒機(jī)采用進(jìn)口機(jī)先進(jìn)技術(shù)，壓片系統(tǒng)采用兩輥四驅(qū)傳動(dòng)，偏置式喂料結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)更合理，片子成型更穩(wěn)定。PLC系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制，液晶屏人機(jī)界面操作，自動(dòng)上料量的設(shè)定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調(diào)速設(shè)定；系統(tǒng)壓力設(shè)定；從上料至篩分系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制、參數(shù)顯示及查詢。可用于大規(guī)模的藥品、食品、化工的生產(chǎn)

GYC300型干法制粒機(jī)刺激在生產(chǎn)過程中的操作是采用PLC和觸摸屏來控制的，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)直觀便于查找和記錄。設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將干粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機(jī)加入制粒機(jī)垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一型定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

北京干法造粒設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對(duì)熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用于增密改善流動(dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。