我們都知道干法制粒機是通過干法制粒技術來完成制粒的，制粒技術可將具一定相對密度的經噴霧干燥得到的中藥干浸膏粉、化藥原料及其輔料混合后，施加一定的壓力，將物料通壓輥之間的間隙，物料通過干擠壓輥后被壓成薄片，再粉碎成顆粒。該操作法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　

　　在干法制粒過程中，粉末通過施加外力而壓緊為密實狀態，產生穩定團聚的力、絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。顆粒團聚成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。

　　

　　干法制粒技術的工藝，主要的輔料是乳糖和HPMC，一制出顆粒就感覺顆粒比較“拋”，也就是顆粒的堆密度低，一上壓片機壓片，發現顆粒的流動性較差，加大轉速時顆粒不能充填。片子外觀不完整，片重低。經調查是由于干法制粒機本身或參數設置的原因導致顆粒的堆密度偏低，顆粒的圓整度低，而顆粒的圓整度直接影響顆粒的流動性。

　　

　　在干法制粒技術中大家都遇到過的共性問題，壓輥間隙與片狀物不成正比，有時候調整壓輥間隔仍不能得到我們所期望的薄片。關于壓輥間隙，無論中藥還是化藥，壓片的厚度一般在2mm左右，厚度區間1.5mm~2.5mm，大部分的物料壓片的厚度都在這個區間。至于設置的2mm間隙，壓片厚度卻比1mm和3mm小，那是因為輸料轉速，壓輪轉速和液壓壓力三個參數沒有匹配好導致的。

　　

　　在液壓壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在液壓壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。

　　

　　故在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個理想的壓力和速度，這樣在保證產品質量基礎上提高產品的一次成品率。